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深锥膏体浓缩机（NGS）
深锥膏体浓缩机（NGS）
一、概述：
深锥浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。其适用于处理细粒和微细粒物料，具有大的生产能力，大的特点就是可以获得较高的底流浓度、膏体状。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机，要高出5至10倍；底流浓度可达70%左右；溢流水的质量能够符合国家排放标准。
二、深锥浓缩机沉降原理
良好的浓缩机沉降工艺过程，需具有三个不可短缺的阶段。那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现须要有一定的设备来保障，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
三、结构特点；
深锥膏体浓密机，主要由深锥池体、给料装置、搅拌装置、疏水立杆、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成；矿浆首先通过入料管，进入给料桶，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。
主要特点是：
1、处理能力大，浓缩效果好，该设备对金属矿山尾矿浓缩后，尾矿浓度可以达到60%-70%，溢流中悬浮物含量小于100mg/L。
2、占地面积小，投资少，耗电省，运行费用低，管理方便
3、溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示；主要设备的工艺技术参数设定；主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示
1）、真正实现了全系统的智能化操作；
2）、底部布料实现了理想的逆流沉降，缩短了沉降距离和时间；设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒，大大提高可固液分效率；
四、规格型号
浓缩机的型号表示方法如下：
标记示例：
浓缩池直径为18m的深锥浓缩机，其标记为：浓缩机 NGS-18
浓缩机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
|
序号 |
型号 |
内径m |
深度m |
耙架每转时间min |
电机功率kw |
参考重量t |
|
1 |
NGS-3 |
Φ3 |
5～9 |
1.0～3.0 |
1.1 |
17 |
|
2 |
NGS-5 |
Φ5 |
6～10 |
1.0～3.0 |
7.5 |
21 |
|
3 |
NGS-6 |
Φ6 |
9～13 |
1.5～4.0 |
7.5 |
25 |
|
4 |
NGS-9 |
Φ9 |
11～15 |
2.0～5.0 |
15 |
52 |
|
5 |
NGS-10 |
Φ10 |
11～15 |
2.0～5.0 |
18.5 |
90 |
|
6 |
NGS-12 |
Φ12 |
13～17 |
3.0～6.0 |
18.5 |
130 |
|
7 |
NGS-15 |
Φ15 |
14～18 |
4.0～8.0 |
22 |
160 |
|
8 |
NGS-18 |
Φ18 |
16～20 |
5.0～10.0 |
22 |
190 |
|
9 |
NGS-20 |
Φ20 |
16～20 |
6.0～12.0 |
45 |
240 |
|
10 |
NGS-25 |
Φ25 |
18～22 |
7.0～14.0 |
45 |
270 |
|
11 |
NGS-30 |
Φ30 |
18～22 |
9.0～18.0 |
45 |
310 |
|
12 |
NGS-35 |
Φ35 |
18～22 |
11.0～22.0 |
55 |
360 |
|
13 |
NGS-40 |
Φ40 |
18～22 |
12.0～24.0 |
74 |
420 |
|
14 |
NGS-45 |
Φ45 |
18～22 |
15.0～30.0 |
88 |
470 |
|
15 |
NGS-50 |
Φ50 |
18～22 |
16.0～32.0 |
88 |
550 |
NGS型深锥浓缩机结构图
1——池体；2——桥架；3——给矿管；4——入料筒；5——搅拌装置。
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